VOC処理設備の設置

松伏工場1F・2F焼却炉に触媒型VOC処理設備を設置しました。

粉体塗料の導入

溶剤型塗料の使用量を削減する為、水性塗料やハイソリッド塗料等の採用を検証しましたが、作業性・設備投資金額及び市場動向から粉体塗料を採用しました。

粉体塗料は耐候性やロット量の問題で現在の建設業界では主力塗料ではありませんが、将来性は非常に高い。
以下は主な問題点とその解決策や今後の展望です。

1.色決定に時間がかかる

（実情）特別色・指定色の粉体塗料の生産には時間がかかる（通常1か月ほど）ことと色見本の作製においても同様の工程がかかる。
（提案）粉体塗料メーカーと候補色の色出しが可能なことを事前協議し、溶剤系塗料で一旦色出しをする。塗膜の肌感はベースにエポキシ粉体を入れて近くする。

2.短納期に対応できない

（実情）前述のとおり、粉体塗料の生産には日数を要すため、溶剤系塗料のように短期で調色をする、といったことができない。
（提案）塗料メーカーの中には従来に比べて小ロット・短納期で生産・販売するメーカーも出現してきたため、そういったメーカーを指定することもひとつ。
一番は事前の打合せで、色・量(特に量は弊社以外の分も取りまとめることでコストを大幅に削減できます。)

吹付技能を向上し単位当りの塗料使用量を削減する

• 吹付時の付着効率を10％向上させ塗料の使用量を▲20％削減しました。
• 均一な塗膜の形成で過剰膜厚を▲5％削減しました。
• 塗料の付着効率の良い静電ガンや温風塗装機に切り替えました。

塗料用標準色の色出しについて

社団法人日本塗料工業会2007年D版より環境負荷低減のため下記の変更を施しています。
(グレースケール･環境対 応色･日本塗り床工業会標準色など２４色追加)

環境負荷低減のための変更

• 全 色　･･･鉛・クロムフリー顔料の原色で色出し
• 塗料樹脂･･･NCラッカー → アクリル樹脂ラッカーに変更

そのため､2年毎発行のC版までの塗料用標準色と同じ番号であっても､僅かに色合いが異なる色票があるD版ではその色合いが違う色票に対し、Mマークで印をしています。それ以降の版はMマークは付いていません。

厚生労働省は特に健康被害の原因になると推定される13品目について室内における空気中の濃度指針値を記しております。【表1】

○国土交通省（建設基準法の法の改正）
【表１】の指針値は規制を伴うものではなく、ガイドライン（目標基準）というべきものですが、平成15年より施行された改正建築基準法はこの指針値を達成することを目標として立案され、公的規制のスタンダードになっています。
改正建築法では室内汚染の有害化学物質として「ホルムアルデヒド」「クロルピリホス」を規制対象品目として挙げていますが、クロルピリホスは主に防蟻剤に使用されておりますので塗料に直接関係するのはホルムアルデヒドということになります。

○ホルムアルデヒド規制
　使用制限
　建築関係の使用される塗料のホルムアルデヒド放散速度（放散量）に応じて、規制対象外から使用禁止まで4段階に区分して、使用面積制限を設定しています。【表2】
（建築物の構造・換気等の前提条件にて使用可能面積は異なります。）